Rispetto ai getti, il metallo sottoposto a processi di forgiatura presenta microstruttura e proprietà meccaniche migliorate. Quando una struttura fusa viene sottoposta a deformazione per lavorazione a caldo tramite forgiatura-guidata dalla deformazione e ricristallizzazione del metallo-i suoi dendriti grossolani e i grani colonnari originali vengono trasformati in una struttura ricristallizzata-a grana fine, equiassica e di dimensioni uniformi. Questo processo comprime e salda i difetti preesistenti all'interno del lingotto-come segregazione, porosità, vuoti di gas e inclusioni di scorie-con conseguente microstruttura più densa e plasticità del metallo e prestazioni meccaniche migliorate.
Le proprietà meccaniche dei getti sono generalmente inferiori a quelle dei pezzi fucinati realizzati con lo stesso materiale. Inoltre, la forgiatura garantisce la continuità della struttura fibrosa del metallo, allineando il flusso dei grani ai contorni esterni del pezzo. Questa preservazione delle linee di flusso del metallo garantisce che il componente possieda eccellenti proprietà meccaniche e una lunga durata. I pezzi fucinati prodotti tramite tecniche avanzate-come la forgiatura di precisione, l'estrusione a freddo o l'estrusione a caldo-offrono capacità prestazionali semplicemente incomparabili a quelle delle fusioni.
Una forgiatura è un oggetto formato applicando pressione a un metallo per indurre una deformazione plastica, modellandolo così nella forma desiderata o sottoponendolo ad appropriate forze di compressione. Questa forza viene generalmente applicata utilizzando un martello o una pressa. Il processo di forgiatura crea una struttura a grana raffinata e migliora significativamente le caratteristiche fisiche del metallo. Nelle applicazioni pratiche, una forgiatura adeguatamente progettata garantisce che il flusso del grano sia orientato in allineamento con la direzione dei carichi di sollecitazione primari. Una fusione, invece, è un oggetto metallico formato attraverso vari metodi di fusione; nello specifico, comporta il versamento-o l'iniezione tramite pressione, aspirazione o altre tecniche-del metallo fuso in uno stampo pre-preparato. Dopo il raffreddamento, l'oggetto viene sottoposto a processi quali rimozione dello stampo, pulizia e post-trattamento per produrre un componente finito con forma, dimensioni e insieme di proprietà specifiche.
