La pressofusione è un processo di fusione del metallo caratterizzato dall'applicazione di alta pressione al metallo fuso all'interno di una cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta-resistenza e il processo ha una certa somiglianza con lo stampaggio a iniezione. La maggior parte dei componenti pressofusi-non sono-ferrosi-come quelli realizzati in zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e le rispettive leghe. A seconda del tipo specifico di pressofusione impiegato, è necessaria una macchina per pressofusione a-camera fredda o a-camera calda-.
Dato il costo elevato delle attrezzature e degli stampi di colata, il processo di pressofusione-è generalmente riservato alla produzione in serie di grandi quantità di beni. La produzione di componenti pressofusi-è relativamente semplice e richiede in genere solo quattro passaggi principali, il che si traduce in costi incrementali per unità molto bassi. La pressofusione è particolarmente adatta-per la produzione di grandi volumi di parti di piccole e medie dimensioni-; di conseguenza è il più utilizzato tra tutti i processi di fusione. Rispetto ad altre tecniche di fusione, la pressofusione produce parti con finiture superficiali più lisce e consistenza dimensionale superiore.
Basandosi sul tradizionale processo di pressofusione-sono emerse diverse varianti avanzate. Questi includono il processo di pressofusione "pore-free"-, progettato per ridurre al minimo i difetti di fusione eliminando la porosità interna; il processo di "iniezione diretta"-utilizzato principalmente per la fusione di zinco-che riduce gli sprechi di materiale e aumenta i tassi di rendimento; e altre tecniche innovative come il processo "Accurad" (inventato da General Motors) e la pressofusione semisolida.
